Технологія сидіння для унітазу з МДФ(2)

3. Сухість(МДФ сидіння для унітазу)
Процес сушіння виробничого процесу МДФ в основному складається з сушильного вузла, сушильного трубопроводу та циклонного сепаратора, пристрою для транспортування волокна, силосу для сухого волокна тощо. Випускна труба рафінера всмоктує вологе волокно сушильної труби та повністю контактує з гаряче повітря. Волокно підвішується і транспортується потоком повітря в повітропроводі. Волокно проходить в повітропроводі протягом 4 ~ 5 секунд, щоб швидко випарувати вологу волокна і досягти необхідного вмісту вологи (8% ~ 12%).

4. Формування(МДФ сидіння для унітазу)
Формування тротуару є дуже важливим процесом у процесі виробництва МДФ. Цей процес включає плитне покриття, попереднє навантаження, вирівнювання країв, поперечний переріз та інші основні частини. Вимогами до процесу покриття є: рівномірна щільність плити, стабільність, постійна товщина, безперервний і стабільний контроль ваги плити на одиницю площі та певна компактність.

5. Гаряче пресування(МДФ сидіння для унітазу)
Процес гарячого пресування ДВП середньої та високої щільності в Китаї є періодичним багатошаровим процесом гарячого пресування. Важливий вплив на властивості МДФ мають різні технологічні фактори.

A: Температура гарячого пресування. Вибір температури гарячого пресування в основному визначається типом та продуктивністю плити, типом клею та ефективністю виробництва преса. Вибрана температура в основному залежить від комплексних факторів сировини, породи дерев, вологості волокна, адгезивних властивостей, товщини плити, часу нагрівання, тиску та умов обладнання.

B: тиск гарячого пресування. Тиск гарячого пресування змінюється під час процесу гарячого пресування. При нагнітанні тиск поступово збільшується, щоб задовольнити вимоги до товщини плити, тобто тиск слід зменшити. Затвердіння клею, утворення різних сил зчеплення між волокнами та випаровування води в основному завершуються в секції низького тиску, а тиск у секції низького тиску зазвичай становить 0,6 ~ 1,3 МПа.

C: час гарячого пресування. Визначення часу гарячого пресування в основному пов’язане з властивостями клею, часом затвердіння, якістю волокна, вмістом вологи в плиті, товщиною, температурою і тиском гарячого пресування. Час гарячого пресування зазвичай виражається часом, необхідним для товщини пластини 1 мм.

D: Вологість плити. У процесі гарячого пресування роль вологи в плиті полягає в підвищенні пластичності і теплопровідності волокна. Таким чином, відповідний вміст вологи може забезпечити якість плити, яка зазвичай контролюється на рівні близько 10%. Якщо він занадто високий, градієнт щільності поверхні та серцевинного шару збільшиться, а сила зв’язку між серцевинними волокнами буде поганою. Під час зниження тиску та випуску пари водяну пару важко видалити, що призводить до вибухання та розшарування пластини. Якщо вона занадто низька, поверхня плити буде м’якою, Товщина попередньо затверділого шару знижує міцність плити.